在科技化程度不斷提高的當(dāng)下，隨著人口紅利消退、生產(chǎn)成本上漲，不少門窗企業(yè)紛紛踏上自動化生產(chǎn)的探索之路。但由于門窗企業(yè)歷來都是傳統(tǒng)制造企業(yè)，要實行自動化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)并非易事。因此，智能制造對于門窗企業(yè)來說，既是未來的生產(chǎn)方向所在，同時也是一個不小的挑戰(zhàn)。

向制造強國進(jìn)軍 政府推動“智造“進(jìn)程

國際機器人聯(lián)合會的數(shù)據(jù)顯示，這幾年中國機器人數(shù)量快速增長：2013年占全球的1/5;2015年總共有68000臺，占全球的1/4;2016年超過日本，躍居世界第一。國內(nèi)機器人數(shù)量的連年增長，是制造業(yè)尋求轉(zhuǎn)型升級的努力成果。從中國制造2025的出臺，到國家工信部對智能制造的引導(dǎo)，再到地方政府對智造產(chǎn)業(yè)的扶持，無一不透露出制造大國到制造強國的期盼。

在家居企業(yè)密集的珠三角，智能制造已成為地方政府這幾年的重頭戲之一：在廣州，政府提出到2020年全市80%以上的制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)機器人及智能裝備;在佛山，政府補貼扶持機器人企業(yè)，目前全市共有規(guī)模以上智能裝備制造企業(yè)300多家，涌現(xiàn)出利迅達(dá)、嘉騰、伊雪松等一批機器人領(lǐng)域知名企業(yè);在東莞，政府2016年一號文力推“機器人智造“計劃50條，推動企業(yè)實施“機器換人“的自動化項目改造。

門窗落地自動化與智能化難度不小

對于大多數(shù)習(xí)慣了傳統(tǒng)制造的中小門窗企業(yè)來說自動化、智能化并非易事。據(jù)《順德家具企業(yè)的效率分析研究報告》顯示：年產(chǎn)值在5000萬至上億元的企業(yè)中，80%的企業(yè)愿意加大對生產(chǎn)設(shè)備的投入，提升勞動生產(chǎn)率。而企業(yè)規(guī)模越小，產(chǎn)值越小，投入資金提升生產(chǎn)裝備的意愿就越小。從企業(yè)類型來看，使用自動化、半自動化設(shè)備的企業(yè)，大部分是板式、辦公家居生產(chǎn)企業(yè)。

業(yè)內(nèi)人士指出：門窗生產(chǎn)的利潤率不高，企業(yè)難有余錢提升生產(chǎn)設(shè)備、購買昂貴的自動化生產(chǎn)線;另外門窗品種較多，各自的生產(chǎn)工藝和流程大相徑庭。每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及多道環(huán)節(jié)，不可能一下子全部使用自動化的流水線。在“機器換人“的落地過程中，門窗企業(yè)也普遍遭遇到錢緊技窮等各種問題：機器人操作欠缺靈活性，生產(chǎn)進(jìn)度的控制有待提高，機器本身維護(hù)成本高，不少生產(chǎn)線因為難以發(fā)揮預(yù)期效能而遭棄用。

盡管如此，門窗等家居制造行業(yè)走向自動化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)仍是大勢所趨。盡管不能短期內(nèi)完全實現(xiàn)，但隨著用工荒、生產(chǎn)成本上漲、制造大國到制造強國的政策導(dǎo)向，門窗行業(yè)的生產(chǎn)升級也已經(jīng)箭在弦上，不得不發(fā)。